完整的SMT（表面組裝技術）生產線主要包含以下設備：

1. 貼片機：這是SMT生產線上技術含量最高的生產設備，負責將元器件精確、無損地貼裝至PCB電路板指定位置上。貼片機的性能，如貼裝速度、貼裝精度等，是衡量生產線效率和質量的重要標準。

2. 錫膏印刷機：也稱為SMT印刷機或SMT絲印機，是SMT生產線前道工序設備，負責將錫膏印刷到PCB電路板上，為后道貼片工序做好準備。根據用戶需求，可以選擇手動、半自動或全自動錫膏印刷機。

3. 回流焊爐：這是SMT生產線后道工序設備，負責將已經貼裝好的PCB電路板和元器件的焊料融化后與主板粘結。回流焊爐有多種類型，如熱風回流焊、熱絲回流焊等，根據生產需求選擇合適的類型。

4. 波峰焊接機：對于需要通過波峰焊接工藝的元器件，波峰焊接機是必不可少的設備。它將PCB通過液態焊料的波峰區域，實現對插件元器件的焊接。波峰焊接機的波峰形狀、焊接速度等參數都會影響焊接質量。

5. 檢測設備：在SMT生產線中，各種檢測設備如SPI（錫膏檢測儀）和AOI（自動光學檢測）等用于檢測焊接質量和元器件的準確性。SPI負責檢測焊接膏的均勻性和粘附性，而AOI則用于檢測貼裝的元器件是否位置準確、極性正確等。此外，首件檢測儀也是對傳統PCBA首件檢測方式的全新變革，可以大幅提升首件檢測效率。

6. 傳送帶和冷卻設備：傳送帶是SMT生產線中的重要組成部分，用于將PCB從一個工作站傳送到另一個工作站，實現生產流程的連續性。冷卻設備則用于在回流焊等高溫工序后，對PCB進行快速冷卻，以固化焊點。

7. 清洗機：在焊接完成后，PCB上可能殘留有焊接剩余物，為了確保產品的可靠性，需要進行清洗。清洗機能夠將PCB表面的殘留物清洗干凈，確保產品質量和可靠性。

此外，根據生產線的具體配置和需求，還可能包括上板機、下板機、接駁臺等輔助設備。這些設備共同協作，完成了從印刷焊接膏到焊接元器件再到切割分板的全過程，為電子產品的大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。

總的來說，完整的SMT生產線包含的設備種類繁多，每種設備都有其特定的功用和用途。在選擇和配置設備時，需要根據生產需求、產品質量要求以及預算等因素進行綜合考慮。