2024年PCBA加工費用構成復雜，從打樣到量產(chǎn)涵蓋以下6大核心成本：

1. PCB板基礎成本

• 制造成本：PCB板費用是PCBA成本的基礎，包括板材價格、飛針測試費用以及工程費用。根據(jù)PCB的工藝參數(shù)要求，計算每平方米的價格，再乘以產(chǎn)品所需的PCB面積。

• 工藝要求：多層板、盲孔、埋孔、阻抗控制等工藝需要額外的加工和生產(chǎn)成本。

• 特殊設計：如果客戶需要特殊的設計或修改服務，PCB制造商可能會收取額外的設計費用。

2. 元器件采購成本

• 元器件清單：根據(jù)BOM（Bill of Materials，物料清單）和Gerber文件，計算出所需的元器件采購成本，包括芯片、電容、電阻等元件的采購成本。

• 物料損耗：需要考慮5%左右的物料損耗，以涵蓋盤裝料和SMT貼片損耗。

• 采購量：打樣時由于采購量小，無法享受大批量采購的價格優(yōu)惠，部分稀缺或特殊元器件的單價可能更高。量產(chǎn)時，隨著采購數(shù)量的增加，供應商通常會提供更優(yōu)惠的價格。

3. SMT貼片與DIP插件加工成本

• SMT貼片加工：根據(jù)PCB板的焊點數(shù)量和工藝方法定價，按元器件引腳數(shù)計算點數(shù)，不同引腳類型單價不同。點數(shù)計算后，還需加上啟動費、鋼網(wǎng)費等。

• DIP插件加工：涉及手工操作，成本因插件數(shù)量、種類和復雜性而變化。

• 加工效率：打樣過程中，因小批量生產(chǎn)，設備調(diào)試、物料準備、人工操作等環(huán)節(jié)耗時較長，間接推高了成本。而量產(chǎn)階段，流水線作業(yè)效率高，規(guī)模化效應明顯，單位時間內(nèi)能產(chǎn)出更多產(chǎn)品，從而降低了單件成本。

4. 測試與質(zhì)量控制成本

• 測試項目：PCBA通常需要經(jīng)過測試以確保質(zhì)量和性能，包括功能測試和電特性測試，如ICT（In-Circuit Test，在線測試）和FCT（Functional Circuit Test，功能測試）。測試費用以每件為基礎，根據(jù)測試項目和測試時間進行核算。

• 測試設備：需要專業(yè)的測試設備，以及經(jīng)驗豐富的測試人員來進行操作和分析結果。

• 質(zhì)量控制：打樣階段為了確保設計的準確性，需要進行詳細的測試和嚴格的質(zhì)量控制，包括功能測試、電氣性能測試、環(huán)境可靠性測試等。由于測試和質(zhì)量控制的復雜性較高，打樣階段的測試成本較大。量產(chǎn)階段經(jīng)過打樣階段的測試和驗證，測試項目和質(zhì)量控制流程相對簡化，測試成本較低。

5. 組裝與包裝成本

• 組裝工程費：PCBA成品組裝費用根據(jù)裝配流程圖的難易程度進行具體收費，包括選型、調(diào)試、手工安裝、熱風槍焊等費用。對于小批量訂單，這部分費用也可能被單獨計算。

• 包裝材料：特殊包裝材料及物流費用也是PCBA成本的一部分。特別是針對國外客戶，需要計算單獨的報關物流費用。客戶有特殊包裝要求（如指定箱子尺寸、logo等）以及核算送貨地址的運費估算費用。

6. 輔助材料與間接成本

• 輔助材料：包括用于制造和組裝的各種輔助材料，如錫膏、錫條、助焊劑、UV膠、過爐治具等。品質(zhì)和使用量都會影響成本。

• 勞動力成本：包括直接勞動力成本，即操作和管理生產(chǎn)線所需的人工工時。成本受到工作地區(qū)的勞動力費用和生產(chǎn)流程復雜性的影響。

• 其他成本：如客戶有PCBA的功能測試、整機組裝、外殼組裝等要求，這部分的成本通常需要按照實際的生產(chǎn)時間計算。