介紹：

    PCB是電子組件的重要載體和重要的電路連接組件，并且已經(jīng)發(fā)展了很長時間。根據(jù)印刷電路板的數(shù)量，PCB可分為單面PCB，雙面PCB，多層PCB。直到今天，PCB已經(jīng)達到相當好的程度。PCB技術的許多改進和優(yōu)化已經(jīng)誕生。

    高密度互連PCB：

    在1990年代初期，日本和美國率先應用了高密度互連技術，即HDI。制造過程是使用雙面或多層板作為核心板，并使用多層重疊和堆疊技術將PCB之間的絕對絕緣，從而制造出高密度，高集成度的印刷電路板。

    這種PCB的五個主要特征是微，薄，高頻，精細和散熱。根據(jù)這些特征，持續(xù)的技術創(chuàng)新是當今高密度印刷電路板制造的發(fā)展趨勢。“薄”決定了高密度電子電路的生存基礎。它的誕生直接導致并影響著精細和微型技術的生產(chǎn)。每層的精細布線，精細的微鉆孔和絕緣設計決定了高密度PCB是否能適應高頻運行并有利于合理的導熱性。這也是判斷超高密度電子電路板上的電子電路的集成度的重要方法。

    高密度任意層互連PCB：

    對于具有不同層次結構的HDI，過程制造中存在很大差異。通常，多層結構越多，越復雜和復雜，制造難度就越大。目前，板之間的連接有幾個主要的工藝特征，即“梯形連接”，“交錯連接”和“跨度連接”·“層連接”和“疊層孔連接”在此不再詳細描述。超高密度互連任意層印刷電路板，屬于高端產(chǎn)品中的印刷電路板。其最大的需求來自市場對需要輕便，薄型和多功能功能的電子產(chǎn)品的需求，例如智能手機，筆記本電腦，數(shù)碼相機和液晶電視。

    集成印刷電路板：

    集成印刷電路板技術是將集成在印刷電路板結構中的一個或多個電子元件分離開來，這使得印刷電路板的集成印刷電路板系統(tǒng)功能在一定程度上提高了電子產(chǎn)品系統(tǒng)功能的可靠性，信號傳輸性能好，有效降低了生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)技術更具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢。它是電子系統(tǒng)集成小型化技術之一，具有巨大的市場開發(fā)潛力。

    高散熱金屬基板：

    通過使用具有更好導熱性的金屬基板材料本身，熱源由高功率組件產(chǎn)生。其散熱性能與多芯片封裝的結構布局以及元件封裝的可靠性有關。

    作為高端PCB的具有高散熱性的金屬PCB及其金屬基板與SMT工藝兼容，從而減小了我們產(chǎn)品的尺寸，硬件和組裝成本，還取代了易碎的陶瓷基板并提高了剛性。同時，它具有較好的機械耐久性，在許多導熱基材上都顯示出很強的競爭力，因此應用前景十分廣闊。

    高頻和高速PCB：

    早在20世紀末，高頻，高速PCB已在軍事領域得到應用。在過去的十年中，由于軍事用途的高頻通信頻段的一部分轉移給民用，民用高頻和高速信息傳輸技術取得了長足的進步，推動了無線電技術的進步。電子信息技術的各行各業(yè)。具有遠程通訊，遠程醫(yī)療操作，大型物流倉庫自動控制與管理的特點。

    剛柔印刷電路板：

    近年來，高性能，多功能和小型輕便的電子設備得到了迅速的發(fā)展。結果，對于電子設備中使用的電子部件和PCB的小型化和高密度的需求也日益增長。為了滿足這些要求，創(chuàng)新了剛性PCB的層壓多層PCB制造技術，并在電子設備中應用了各種層壓多層PCB。但是，便攜式設備，數(shù)碼攝像機和其他移動設備不僅加快了附加新功能或性能改進的周期，而且還傾向于采用小巧輕便的設計，并具有最高的優(yōu)先級。因此，在殼體內部賦予功能部件的空間僅是有限的狹窄空間，必須最大程度地有效利用該空間。在這種情況下，通常將幾個小的層壓多層PCB與柔性PCB或連接它們的電纜組合在一起，以形成系統(tǒng)結構，稱為模擬剛性-柔性PCB。剛撓式印刷電路板也利用這種組合切割出特殊的空間，是一些剛性印刷電路板和FPC集成的功能性復合多層印刷電路板。

    結論：

    這些是當今市場上使用最廣泛的技術。隨著電子技術的發(fā)展，未來將有更多創(chuàng)新和改進的PCB制造技術。