在過去的幾十年中，我們的道路發生了變化。這種變化是車輛變得越來越智能。這樣做的好處很多，其中包括將操作和安全職責從駕駛員轉移到汽車系統的重大工作。例如，現在許多車輛具有自動制動系統，例如自動緊急制動（AEB），以設法使車輛減速以避免緊急情況。

    更具革命性的是 電動汽車 和 自動駕駛汽車在路上。盡管EV和AV基于不同的技術進步，但兩者都是有可能的，并且都依賴于為實現汽車功能的機械系統提供監視，控制和驅動的電路板。

    為了達到高級汽車系統的智能操作要求，必須遵循特定的基本汽車PCB設計準則，我們在本文中對此進行了介紹。通過首先探索為這些車輛設計電路板的挑戰，可以最好地理解這些準則。

    先進的汽車系統設計挑戰

    設計汽車系統以及其他關鍵行業系統電子產品時的主要考慮因素，例如 航天 和 醫療系統是安全。因此，您的PCBA設計，制造和測試必須遵守汽車行業標準和法規。除了為駕駛員提供一般安全之外，這些文檔還有助于解決為電動汽車和電動汽車設計PCBA的挑戰，如下所述。

    EV PCBA挑戰

    選擇放棄內燃機汽車并購買電動汽車（包括電池電動汽車（BEV），混合動力電動汽車（HEV）和插電式混合電動汽車（PHEV）））的消費者數量一直在穩定增長，這些汽車更環保，通常具有更高的MPG額定值生長。這種趨勢有很多原因。但是，最重要的因素可能是可比較的性能，范圍自主性和價格，以及較低的重復成本。然而，為這些車輛設計電路板并非沒有挑戰。

    PCBA設計挑戰

    1.高電壓和高電流

    由于使用高電壓和高電流之一或兩者同時進行充電和存儲，因此，EV系統的操作必須包括可在多個級別上處理，轉換和分配電參數的電路板。像工業環境一樣，汽車高壓板容易受到表面跟蹤的影響電弧引起的問題。由于以下原因，在大電流板上電弧也可能是一個問題爬行和間隙 距離不符合標準要求。

    2.熱阻

    高壓板和電流板中的一者或兩者都通常使用產生高于平均熱量體積的高功率組件。因此，很好熱阻管理 對您的汽車設計至關重要。

    在設計AV時，高電壓，高電流和熱問題都是很重要的考慮因素。但是，下面討論的挑戰引起了更大的關注。

    AV PCBA的挑戰

    安全是自動駕駛汽車的重要問題，尤其是對于3級或更高級別的車輛而言。在這些級別上，自動駕駛汽車能夠控制大多數車輛操作，包括自動駕駛。因此，可靠的操作在以下列表的頂部AV PCBA設計面臨的挑戰。例如，AV對象回避系統可能會導致事故。與所有汽車系統的電路板設計相同的另一個主要問題是電路板的結構完整性 承受沖擊和振動。

    有必要設計并遵循一系列準則，以減輕或消除EV和AV挑戰帶來的負面影響，這將在下一部分中進行討論。

    先進的汽車PCB設計指南

    如上所述，在設計用于AV和EV中的板時面臨著明顯的挑戰。幸運的是，有一套汽車PCB設計指南，如果得到遵循，將對確保您的電路板開發產生高質量，可靠的PCBA大有幫助。

    設計用于高級汽車系統的PCBA

    1.了解并遵循汽車設計標準

    設計滿足高級汽車系統要求的電路板的第一個要求是了解并遵循適用的標準，例如 IPC-6012DA汽車標準。

    2.進行熱分析并優化散熱和分配

    申請不錯 PCB散熱設計包括制造考慮在內的技術勢在必行。但是，最大的擔憂是散熱技術，因為高電壓和高電流組件中的一個或兩個都可能在板上產生熱點。

    3.遵守良好的接地規則

    設計汽車系統板時的另一個重要考慮因素是接地。由于車輛不與地面接觸，因此其電子系統必須設計成能夠利用機箱接地技術。

    4.確保您的CM合作伙伴擁有敏捷的制造流程

    汽車系統由許多元素組成，其中許多元素既是電路板又是電子組件。為這些復雜的系統設計PCBA加工可能是一個動態過程，必須根據性能，操作或其他目標的變化進行調整。確保開發過程能夠在這種環境下快速響應的最佳方法是與集成了CM的CM一起工作。敏捷制造 能力。

    5.在整個設計過程中與您的CM一起工作

    使用正確的CM進行工作對優化您的汽車PCBA開發至關重要。而且，這種關系應該從設計開始，并在整個開發過程中都存在，以便您設計意圖 在每個階段都被準確地合并并反映在最終產品中。